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 摘 要:目前铁路施工企业因点多线长、设备分散、短期行为等造成的设备失保失养等问题,是导致设备完好率下降,设备投资效益不佳的主要原因。必须改革传统的设备保养维修模式,推行设备强制保养等有效办法和手段,才能遏制设备管理的“滑坡”。
  1 铁路施工企业机械设备保养管理的重要性及现状
  邓小平同志说过:“科学技术是第一生产力”。而施工机械设备作为物化了的科学技术,是施工企业的主要生产力,是保持企业在市场经济中稳定协调发展的重要物质基础。随着工程施工机械化程度的不断提高,机械设备在施工生产中发挥着不可替代的决定性作用。目前,全国建筑业有3000万队伍,竞争非常激烈,“兵要精,武器要好”,投标看设备,施工靠设备,机械设备既是硬件,又是软件,从而成为企业竞争实力及企业形象所在。应该看到:按期、保质完成施工生产任务除科学合理地配备施工设备外,主要取决于机械设备的完好运行,而机械设备保养是按照机械的客观规律,科学地进行技术保障,降低机械零件磨损速度,预防故障发生,以保持机械设备处于完好技术状况,充分发挥机械效能,最大限度地延长机械设备使用寿命而采取的预防性维护技术措施;加之机械设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分,且是设备真正发挥和体现其使用价值的实施阶段,种类繁多,涉及面广,使其对于常年野外作业,工况恶劣的铁路及其他施工企业来说显得愈加重要。
  1.1 提高设备管理的经济效益,讲究经营效果
  由于进入市场经济,企业之间竞争加剧,而现代化设备又是资金密集的装备,设备投资和使用费用十分昂贵,迫切要求提高设备管理的经济效益,讲究经营效果。只有搞好机械设备的维护保养工作,才能提高设备完好率、利用率和生产率,减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常开支,降低使用成本,延长使用寿命,从而进一步提高投资效益。
  1.2 强化技术保养,消除隐患,保证设备正常运行
  计划经济时期基建任务的“大块分割”,设备集中使用即“大兵团”作战已成为过去。而市场经济发展的必然性,使各个施工企业不同程度地出现了工程项目多、工点多、战线长(统计显示:2005年年初我局在建工程项目已达178个、遍布全国20多个省、市、自治区),设备随之高度分散,管理跨度加大,管理难度增多,正常维修保养失控等新问题。特别对大型、进口等主要机械,必须强化必要的技术保养作业,以消除隐患,保证正常运行,否则会随时影响施工,有时还会波及到企业的声誉和信誉。如铁路用战斗型架桥机,在关键工期实施突破时,故障停机一天就会少架5~7孔梁,显得何等重要。
  1.3 加强内部互补性,实现机械化作业“小循环”
  由于多数工程项目工期短、任务急甚至提前,使其大多出现了单个工点须同时具备机械化作业“小循环”的新情况。如我局承建的宝成复线6座隧道12个洞口同时开工,就要配备12条由动力、掘进、装碴、出碴、衬砌等设备配套的“小循环”机械化作业线,如单台关键机械出现故障停机,就可能导致“小循环”全线停工,加上工地备用机械较少,内部互补性差及各种因素的影响,这就对施工机械设备保养工作赋予了更深的内涵。
  1.4 健全制度,提高素质,强化管理
  由于采用工程项目承包施工,有的制度不健全,管理不配套,出现了只用不养、以修代养、抢工期靠拼设备的短期行为。特别是近年来先进施工机械及引进设备的增加,具备熟练操作技术的司机和维修工严重不足、素质下降、管理松弛,致使设备失保失修、“带病”运转,非正常趴窝等问题越趋严重,完好率下降,反过来影响施工进度,又不得不新购或租用设备,形成恶性循环。笔者在施工现场目睹一台柴油发电机6135发动机,因平时严重失保欠养,只运转了3000多小时,检修时各类滤清器污染堵塞,汽缸内壁磨损凹下台阶3mm之深,机油粘稠,连杆瓦隙松旷,曲轴轴承报废,提前大修;而据有关报道:德国一台1888年生产的柴油发电机,一直用到1988年因耗能高停用,整整使用了100年。两者的比较是不言而喻的。
  根据常见的施工设备重大故障因素分解图(图1)显示,施工机械的重大故障有56%是因失保失养的问题造成的。根据抽样:我局某公司某年机械维修费用占机械施工产值的17.6%,其中近60%的维修是因为失保失养,零部件早期磨损,寿命缩短而造成的。因此,大力推行施工设备的强制保养非常必要,势在必行。
  A保养维护失误约占56%左右
  A1润滑油不足
  A2冷却水不足
  A3各种滤清器堵塞
  A4带病工作
  A5未发现故障预兆
  A6发现故障找不出原因
  A7油质恶化,不按质按时换油
  B定期维修失误约占38%左右
  B1未到或超过维修周期不检修
  B2维修不当造成
  B3其它有关因素
  C机械操作失误约占6%左右
  C1操作超越极限
  C2其它有关因素
  2 国内外先进的维护保养制度与方法
  2.1 “PM”,即预防维修保养制度
  “PM”,即预防维修保养制度

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